Sintrede NdFeB permanentmagneter produseres ved pulvermetallurgi. Det er totalt seksten prosessledd, inkludert flere overvåking og analyser på ulike stadier. Strengt tatt er disse seksten lenkene uunnværlige. Produksjonen av sintret NdFeB er et systematisk prosjekt med sammenlåsende lenker. Hvert ledd må legge et solid grunnlag for neste ledd. Når en prosesskobling ikke oppfyller kravene, kan det hende at den produserte permanentmagneten ikke oppfyller målytelsen. Krav og bli avfallsprodukter, eller utbyttet er ikke høyt.
Råmateriale
Som det sies, "medisinen er god, medisinen er god". Denne setningen er veldig egnet for produksjon av sintrede NdFeB-magneter. Gode råvarer er grunnlaget for produksjon av høykvalitets magnetiske materialer. Råvarer kjøpes vanligvis i henhold til kravene til sintrede NdFeB-magneter av høy kvalitet, middels eller lav grad produsert av produsenter av magnetiske materialer, og i henhold til tilsvarende nasjonale standarder. Før smelting bør råmaterialer kuttes og overflatebehandles.
Komponentdesign
Sammensetningsdesignet til sintret NdFeB er veldig viktig. Det handler om hvorvidt kvaliteten på produktet og den magnetiske ytelsesindeksen kan møte kundens krav, fordi mange av materialets iboende magnetiske egenskaper, som magnetisk polarisering og Curie-temperatur, bestemmes av materialets sammensetning. besluttet. Det grunnleggende prinsippet for komposisjonsdesign er å sikre en tilstrekkelig høy egenytelse samtidig som materialkostnadene tas i betraktning. (Råvarekostnadene utgjør omtrent 65 prosent -90 prosent av de totale kostnadene for sintrede NdFeB-materialer. Under forutsetningen om å møte brukernes magnetiske ytelseskrav, bør billige komponenter brukes så mye som mulig, og sjeldne jordmetaller og andre edle metallmaterialer bør brukes mindre)
Smelting Ingot/plate
Smelting er den første prosessen for sintrede NdFeB sterke magneter som kommer inn i produksjonsprosessen. Smelteovnen produserer legeringsstrimler. Denne prosessen krever at ovnstemperaturen når ca. 1300 grader og varer i fire timer å fullføre. Etter denne prosessen behandles råvarene til legeringsplater gjennom varmsmelting og avkjøling, og fortsetter deretter til neste prosess.
Fresing
Hensikten med pulverisering er å knuse store legeringsblokker til pulver av en viss størrelse. Den siste pulveriseringsprosessen er å pulverisere NdFeB-flak (SC-flak) gjennom hydrogenbryting og jetmaling. For å oppnå en godt orientert magnet, kreves det at pulverpartikkelstørrelsen er liten (3-4μm) og størrelsesfordelingen er konsentrert, og pulverpartiklene er sfæriske eller nesten sfæriske.
Orientering og profilering
I den siste utgaven har Magneto introdusert den magnetiske orienteringen til sintret NdFeB for alle. Pulvermagnetisk feltorientering er en av nøkkelteknologiene for å produsere sintret NdFeB med høy ytelse. Etter at det knuste magnetiske pulveret er lastet inn i formen, påføres et eksternt magnetfelt for orientering, og etter orientering presses pulveret. For tiden er det tre ofte brukte pressemetoder: membranpressing, formpressing og isostatisk pressing av kjøling og isostatisk pressing av gummiform. Under samme neodyminnhold kan isostatisk pressing av gummiform oppnå et større magnetisk energiprodukt.
Sintring og temperering
Den relative tettheten til sintret NdFeB-pulverkompakt er relativt høy, kontakten mellom partikler er mekanisk kontakt, og bindingsstyrken er lav. For å øke tettheten ytterligere, forbedre kontaktegenskapene mellom pulverpartikler, forbedre styrken og få magneten til å ha høye permanentmagnetiske egenskaper Mikrostrukturelle egenskaper, må kompakten varmes opp til en temperatur under smeltepunktet til grunnfasen av pulveret og varmebehandlet i en periode. Denne prosessen kalles sintring.
Etter at den sintrede magneten er slukket ved høy temperatur, er korngrensefasefordelingen ujevn og korngrensen er ikke klar, så den må tempereres ved en viss temperatur for å optimere strukturen og oppnå de beste magnetiske egenskapene. Tempering refererer til å avkjøle det sintrede magnetiske pulveremnet til en viss temperatur og deretter varme det opp igjen. Tempereringstemperaturen må bestemmes gjennom eksperimenter eller termisk forskjellsanalyse.
Maskinering og overflatebehandling
Formene på sintrede NdFeB-magneter i praktiske applikasjoner er forskjellige, som skiver, sylindre, ringer, firkanter, fliser, sektorer og forskjellige uregelmessige former. På grunn av de forskjellige formene og størrelsene på permanentmagnetkomponenter, i produksjonsprosessen, bortsett fra store vanlige permanentmagnetkomponenter, er andre magneter vanskelige å danne på en gang. Derfor, generelt i prosessen med pulvermetallurgi, produseres store emner først, og etter sintring og tempereringsbehandling, mekanisk prosessering (inkludert skjæring, boring, etc.) Magneter av forskjellige former og størrelser. Det er 3 typer maskinering, inkludert
1. Å kutte sylindriske og firkantede søylemagneter til skiveformede og firkantede komponenter kalles skjærebehandling
2. Å behandle sirkulære og firkantede magneter til vifteformede, flisformede eller magneter med riller eller andre komplekse former kalles formbehandling
3. Bearbeiding av runde stenger og firkantede stavmagneter til sylindriske eller firkantede sylindriske komponenter kalles stansing
Maskineringsmetoder inkluderer sliping og skjæring, EDM-skjæring og laserbehandling.
Kvalitets inspeksjon
Kvalitetsovervåkingen under produksjonsprosessen av sintrede NdFeB-permanentmagneter og kvalitetskontrollen av sluttproduktet bør inkludere elementene som er oppført i tabellen nedenfor, men ikke alle gjenstander må testes, noe som må bestemmes av kravene til produktet bestille kontrakt.