Overflatebeskyttelsen til NdFeB permanente magneter har tre aspekter:
1. Forbedre korrosjonsmotstanden til NdFeB og bruk ulike overflatebeskyttelser for å motstå korrosjon som fuktige omgivelser, syrer, alkalier, salter og skadelige gasser;
2. Rengjør magnetoverflaten grundig, for eksempel fjerning av løse magnetiske partikler på overflaten, etc., for å danne en jevn overflate for å forhindre at løse magnetiske partikler påvirker funksjonen eller skader det magnetiske systemet;
3. Driftsbeskyttelse for å hindre at magnetiske partikler faller av under montering eller arbeid.
NdFeB-passivering ligner på fosfatering. Den bruker kjemiske metoder for å danne en beskyttende film på overflaten av arbeidsstykket på NdFeB-overflaten for å oppnå formålet med anti-korrosjon av arbeidsstykket. Kjemisk overflatebehandlingsteknologi er en vanlig metode for overflatebehandling. For tiden bruker NdFeB overflatekjemisk konverteringsbelegg hovedsakelig fosfateringsteknologi, som for det meste er vanlig sinkbasert eller jernbasert fosfatering. Fosfateringsfilmen i seg selv har dårlig korrosjonsmotstand og ofte påtar den seg ikke selvstendig anti-korrosjonsfunksjonen, men samarbeider med elektroforese, belegg, etc. som et ytre lag av kompositt anti-korrosjon; samtidig bruker fosfateringsprosessen en stor mengde fosforsyre og fosfatforbindelser, som er utsatt for fosforforurensning og forårsaker eutrofiering av vannforekomster og andre uheldige konsekvenser. Produksjon Prosessmiljøet er ikke vennlig. Sammenlignet med fosfateringsmidler har passiveringsmidler enkle ingredienser og inneholder ikke fosforsyre og fosfatforbindelser, noe som gjør dem mer miljøvennlige.
NdFeB-passiveringsprosessen er generelt: oljefjerning → vannvask → ultralydvask → beising → vannvask → ultralydvask → rent vannvask → rent vannvask → passiveringsbehandling → rent vannvask → rent vannvask → dehydrering → tørking.
Avfetting
Avfetting kan bare fjerne fett, støv, svette og festet metallspon på overflaten av NdFeB, men kan ikke fjerne rust på magneten. Oljeflekken på overflaten av NdFeB kommer fra bearbeidingen av materialet, slik som antirustfettet som brukes for å forhindre rust under lagring og transport, skjærevæsken som deler kommer i kontakt med under kutting, etc.
Oljen på overflaten av NdFeB må rengjøres før videre overflatebehandling, ellers vil det påvirke kvaliteten på overflatens kjemiske konvertering, galvanisering eller maling. Siden oljeforurensning kommer fra et bredt spekter av kilder og typer, og graden av forurensning varierer mye, er problemet med oljefjerning svært komplekst. For ikke å forårsake korrosjon og påfølgende rester under avfettingsprosessen, prøv å bruke avfettingsmidler med lav fri alkalitet og total alkalitet.
Sylting
Hensikten med beising er å fjerne det svarte støvet og rusten som er igjen på overflaten av NdFeB. Beiseløsningen bruker vanligvis 2%~4% salpetersyre, og tiden er 0.5~2.0 minutter. Høye syrekonsentrasjoner og lange beisetider er skadelig for magneter.
passivering
Passiveringsbehandlingsmetoden er å plassere magneten i en beholder som inneholder passiveringsvæske, bløtlegge eller spraye den i noen tid, eller bruke magneten som en anode for å aktivere den for å oppnå passivering, det vil si at det dannes en passiveringsfilm på overflaten. Som en viktig overflatebeskyttende korrosjonsbehandlingsmetode er passivering mye brukt på mange metaller, spesielt aluminium, sink, kadmium, tinn, magnesium og andre metaller og deres legeringsmaterialer.
De fleste tradisjonelle passiveringsbehandlinger bruker kromsyre og kromat som behandlingsmidler, som kalles kromatpassivering. Kromatkonverteringsfilmen som dannes på metalloverflaten etter behandling har en god anti-korrosjonsbeskyttelse på grunnmetallet. Som en egen beskyttende film er passiveringsbehandling enkel, praktisk og rimelig, og ble mye brukt i de tidlige stadiene av NdFeB-utviklingen. Imidlertid er dens dødelige svakhet at den inneholder giftig krom Cr (VI). Skaden på menneskekroppen og miljøet har fått folk til aktivt å forske på effektive alternative teknologier. De siste årene har det vært mange patenter på passiveringsmiddel i mitt land. Det er et passiveringsmiddel for NdFeB-magneter, inkludert oksalsyre, overflateaktivt middel og kompleksdannende middel. Den har enkle ingredienser og har funksjonene avfetting, rustfjerning og passivering på samme tid. Uten bruk av fosforsyre og fosfatforbindelser er den et mer praktisk og miljøvennlig passiveringsmiddel for NdFeB-magneter.
De siste årene har kravene til korrosjonsbestandighet for NdFeB-konverteringsbelegg blitt høyere og høyere. Det er vanskelig for passiveringsteknologi alene å oppfylle kravene. Den ofte brukte prosessen er å bruke komposittkonverteringsbeleggteknologi, det vil si fosfatering først og deretter passivering, og fylle den med fosfor. Porene i konverteringsfilmen forbedrer effektivt korrosjonsmotstanden til komposittkonverteringsfilmen.