Slurry Iron Remover rengjøringsmetode og prinsipp
Med forbedring av kvalitetskravene til keramiske produkter har slurryjernfjerningsutstyr blitt et av de viktigste utstyrene i den keramiske produksjonsprosessen. I prosessen med å fjerne jern vil overflaten av jern-remover-magnetkilden eller jernabsorberende medium adsorbere visse magnetiske urenheter. Når en viss mengde ferromagnetiske urenheter blir adsorbert, vil adsorpsjonskraften kraftig reduseres, og derved påvirke reabsorpsjonen av magnetiske urenheter. Urenhetene på overflaten av den magnetiske kilden eller det jernabsorberende mediet må fjernes. Ellers vil deironeringseffekten av jernfjerneren bli alvorlig påvirket. Derfor er rengjøringseffekten en viktig indikator for å bestemme kvaliteten på jernbremsen.
Jernfjerningsutstyr Rengjøringsmetode og prinsipp
1, magnetstangrengjøring
Jernfjerningsmetoden for magnetstangen er en slags jernfjerningsmetode som oppnår virkningen av å fjerne jern ved å direkte kontakte oppslemmingen med en magnetisk kilde, og rengjøringen utføres under en magnetisk tilstand. Under rengjøringsprosessen er det nødvendig å overvinne den relativt store adhesjonen. Ifølge magnetiske teorien, når magnetfeltet er sterkere, er overflaten større, desto mer ferromagnetiske urenheter blir akkumulert, jo høyere er den ferromagnetiske urenheten k-verdien, jo større er adsorpsjonsstyrken. Jo vanskeligere det er å rengjøre. Siden magnetstangen må rengjøres magnetisk, kan rengjøringsmetoden som bruker høytrykksvannstråle magnetisk stang ikke rengjøres grundig, og virkningen av høytrykksvannet vil akselerere demagnetisering av magnetstangen, slik at den kun kan rengjøres manuelt. . Arbeidsområdet er et magnetisk absorpsjonsområde. Når den er rengjort, skyves skraperen gjennom den mekaniske strukturen for å skrape urenhetene til det ikke-arbeidsområde, det vil si at det ikke har noe magnetisk område. På dette tidspunktet blir urenheter ikke tiltrukket av magnetisk kraft, så en liten mengde vann kan brukes til rengjøring. Rengjør magneter med urenheter. Denne automatiske skraperjernsmaskinen reduserer kraftig det menneskelige forbruket som følge av manuell rengjøring, og rengjøringssyklusen er kontrollerbar, men den store engangsinvesteringen gjør det vanskelig å øke jernfjerningseffekten.
2. Rengjøring av elektromagnetisk jernfjerning
Den elektromagnetiske jernborttageren er en halvautomatisk jernfjerner som fjerner magnetiske urenheter i oppslemmingen gjennom et strømmagnetisk felt generert av en DC-eksitasjonskraftkilde. For tiden utføres rengjøringen av det elektromagnetiske jernjernet etter at arbeidet er avskåret, og det jernabsorberende medium tas ut for manuell rengjøring. Siden den elektromagnetiske jernbortføreren kan generere et relativt høyt magnetfelt, er det nødvendig å ta ut bikabekjæringsstrukturen jernabsorberende medium etter hver gang (vanligvis 10 til 15 minutter). Det jernabsorberende medium er sammensatt av en gitterplate. Som kjernen av elektromagneten, for å forbedre effektiviteten til å fjerne jern, er gitterplaten vanligvis anordnet tett, og rengjøring i hulrommet er vanskelig. Det er vanskelig å rengjøre bikakekonstruksjonens bikakelignende struktur, og det er nødvendig å kutte av strøm og rengjør det. Det er vanskelig for en enkelt maskin å oppnå kontinuerlig jernfjerning.
3, typen av jern fjerning maskin rengjøring
Dette er en type helautomatisk rengjøringsjern-remover som magnetiserer det jernabsorberende medium og absorberer jern ved å bruke et indusert magnetfelt generert av en magnet. Når magneten går, vil det jernabsorberende media demagnetisere. Rengjøring av dette jernfjerningsutstyret er hovedsakelig rengjøring av jernabsorberende medier, som er en demagnetiseringsrengjøringsmetode. Denne typen jernjernfjerningsutstyr kan bruke magnetiske materialer med høyt magnetfelt og produsere et høyere arbeidsmagnetfelt, men det påvirker ikke rengjøringseffekten. For å forsterke jernfjerningseffekten av denne jernberegningsmaskinen er strukturen av det jernabsorberende medium generelt komplisert. Siden antall filamenter er store, brukes en slik genial høytrykksrenseanordning.
4, sonisk rengjøring
Prinsippet med sonisk rengjøring er at det høyfrekvente oscillerende signal som utløses av lydbølgengeneratoren, omdannes til høyfrekvente mekaniske oscillasjoner av transduseren og forplanteres til det jernabsorberende medium. Lydbølgene er spredt i rengjøringsvæsken og den fremadrettede strålingen utstråler slik at væsken strømmer. Tusenvis av små bobler (kavitasjonskjerner) blir generert og oscillert under lydfeltets handling. Når lydtrykket når en viss verdi, øker boblene raskt, og plutselig lukkes. Når boblene lukkes, genereres sjokkbølger, som kan genereres rundt dem. Tusenvis av atmosfæriske trykk, når gruppepartiklene holder seg til overflaten av rengjøringsdelen, blir de faste partikler løsnet ved atmosfærisk trykk for å oppnå formålet med å rengjøre overflaten.
Ved hjelp av sonisk rengjøring er det raskere og renere for elektromagnetiske jernceller. Hvis transduseren er plassert i en elektromagnetisk jernfjerner, kan rengjøringen av det jernabsorberende medium fullføres i hulrommet, og til og med en elektromagnetisk jernfjerningsmaskin som automatisk rengjøres etter avstenging, kan utformes for å øke effektiviteten sterkt. for permanent magnetjern fjerner maskinen Bruken av sonisk rengjøring kan også eliminere prosessen med å sile opp slammet; soniske bølger kan også brukes til å rengjøre magnetkilden i magnetisk tilstand, noe som har en signifikant effekt på rengjøringen av magnetfjernen for jernfjerning. For å anvende det soniske rengjøringsprinsippet til jernberegningsmaskinen, må konstruksjonsproblemet løses og kostnaden er relativt høy. Derfor har sonic wave rengjøringsmetoden ikke blitt brukt på rengjøring av slurryjern-removeren.
Forbedre rensingen av rørledningen for fjerning av jern
For å oppnå kravene til rengjøring av strykejernet, i henhold til de faktiske forholdene som for tiden brukes i markedet, er det flere måter å forbedre effekten av jernrenseren rengjøring:
1. Demagnetiseringsrengjøring er nøkkelen til å forbedre rengjøringen av jernfjerneren.
For å fjerne magnetiske urenheter i magnetisk tilstand, er det ikke bare nødvendig å overvinne magnetfeltets tiltrengning til urenheter, men også for å overvinne den bindende kraft som finnes i forurensene selv, det vil si F vask, F suging og F-pinne. F-viskositeten er relatert til slurryviskositet, konsentrasjon, partikkelstørrelse, etc., mens F-sorption er relatert til magnetfeltstyrke og kvaliteten og naturen av de absorberte urenheter. For eksempel, med en magnetstang med en diameter på 25 mm og en høy overflatemagnet på 8000 G, kan de magnetiske urenhetene på stangen nå 5 mm tykk, og den magnetiske rengjøringskraften trenger flere titalls kilo, noe som gjør manuell rengjøring vanskeligere . Demagnetiseringsrengjøring trenger bare å overvinne F-feste og F suger> F klebrig, så det er mye lettere å rengjøre og sparer vann.
2. Rengjøringssyklusen bør være hensiktsmessig.
Rengjøringssyklusen er relatert til jerninnholdet, viskositeten og konsentrasjonen av slammet. Jo høyere jerninnholdet i slammet er, jo større viskositet og desto kortere blir rengjøringssyklusen. Jo kortere rengjøringssyklusen er, desto bedre er prinsippet, men hvis rengjøringssyklusen er for kort, kan magnetisk kilde eller jernabsorberende mediums evne til å adsorbere urenheter ikke utnyttes fullt ut, og strømningshastigheten vil bli påvirket. Hyppig rengjøring vil også øke energiforbruket og redusere levetiden til utstyrskomponenter. Hvis rengjøringssyklusen er for lang og det mettede punktet for adsorpsjon av urenheter overskrides, vil jernfjernelseseffekten bli redusert, og det vil også være ugunstig for rengjøring. Derfor vurderes rengjøringssyklusen generelt ved å observere fjerningseffektiviteten, tilstedeværelse eller fravær av tilstopping under jernfjerningsprosessen.
3. Velg en rimelig rengjøringsmetode.
Det er mange måter å rengjøre, det er manuell rengjøring, høytrykksrengjøring, mekanisk rengjøring, sonisk rengjøring, etc., i henhold til forskjellige forhold, velg riktig rengjøringsmetode. Uansett hvilken type rengjøringsmetode, må du helt rengjøre overflaten av magnetisk kilde eller jernabsorberende medium. Høytrykkspyling må også være oppmerksom på spylingstrykk, tid og vannvolum.
4. Strukturen av magnetisk kilde eller jernabsorberende medier bør være enkel.
Strukturen til magnetkilden eller det jernabsorberende mediumet bør være enkelt, glatt og konveks for å lette rengjøringen. Strukturutformingen til høytrykksdysen skal være rimelig, og det sprøytevann skal være helt i kontakt med overflaten av det jernabsorberende medium. For eksempel er konstruksjonen av KCT permanent magnetjern-fjerneren beskrevet ovenfor designet for å være veldig smart.
Forskningen om rengjøring av jernborttageren er en av de viktigste faktorene for å forbedre jernfjerningseffektiviteten. I følge dagens utviklingsnivå for jernseparatorteknologi har rengjøringsteknologi for jernfjerningsutstyr fortsatt mye plass for forbedring, for eksempel sonisk rengjøring. Den optimaliserte rengjøringsstrukturen og de riktige rengjøringsmetodene kan ikke bare forbedre jernfjerningsevnen og levetiden til jernfjerningsutstyret, men også spare energi og miljøvern, og samtidig er automatiseringsgraden av rengjøring også en uunngåelig trend i utviklingen av jernfjerningsmaskinen.