Valg og anvendelse av jern fjerning fra jern slagg mill
Abstrakt: Egenskapene til støvete eksosen i slagg sliping system, status for innenlandske behandling teknologier og nye støv fjerning teknologi er innført. Fra fastsettelse av prosessen luft volum introdusert bestemmelse av posen filtertypen, valg av filter hastighet, beregning av filterområdet og støvsamler spesifikasjoner og andre aspekter valg av slagg pulver bag filter og anvendelse av PPC slagg kollisjonsputen puls bag støvsamler og LDMC store lav motstand bag filter støv i slagg sliping systemet.
Stikkord: slagg sliping, bag filter, utvalg, program
1 Innledning
Masovn slagg er avfall rester utskrevet fra produksjonsprosessen av jern og stål planter. Nasjonale jern og stål bedrifter generere ca 120 millioner tonn slagg hvert år. Slagg er malt til pulver av slagg, som erstatter sement av like mye. Det kan endre avfall inn skatt og lagre sement produksjon. Den nødvendige mine ressurser er en viktig måte å utvikle en resirkulering økonomi og realisere bærekraftig utvikling. Slagg pulver er en ny type høy styrke betong blanding og høy kvalitet sement blandet materiale. Råstoffet er masovn slagg i metallurgisk industri. Det er et nytt miljøvern produkt som beskytter økologiske miljøet og utnytter industrielt avfall rester. I de siste ti årene, mange store innenlandske stål selskaper har investert slagg sliping produksjonslinjen ble bygget, og slagg pulver prosjektet ble oppført som et sentralt punkt i utviklingen av ikke-stål industrien.
Terminal utstyr for slagg sliping systemet er en pose filter. Bag filteret har dobbel funksjon samle ferdige produkter og miljøvern støv, og spiller en viktig rolle i sliping systemet. Utslipp av slagg sliping systemet eksosen implementeres i henhold til nye standard "utslipp Standard for luft miljøgifter i the sementindustrien" (GB4915-2004). Den nye standarden pålegger en streng fastsettelse på utslippsgrenser for eksos: fra juli 1, 2006 til i desember 31, 2009, tillatte utslipp konsentrasjonen av partikler i eksosrøret av eksisterende samlebåndet var 50 mg/Nm3, og siden januar 1 , 2010, høy tillatt utslipp konsentrasjonen var 30 mg/Nm3; siden 2005 på 1 måneden er tillatte konsentrasjonen av partikler i eksosrøret av den nye produksjonslinjen mill 30mg/Nm3. For å tilpasse seg den nye standarden, er valget av en ny type høy effektivitet bag filter en uunngåelig trend i design valg.
2. kjennetegner støv eksos av slagg sliping System
For å spille potensialet i slagg, er det nødvendig å slipe slagg. Fra "granulert masovn slagg pulver brukes i sement og betong" (GB/T18046-2000) standard, så lenge slagg bestemt arealet er kontrollert på 420 ~ 450m 2/kg, S95 kreves i standarden kan oppfylles. Dette ikke bare oppfyller kravet til sement produsenten å gi 42,5 til 52.5 slagg sement (30% til 50% av slagg innhold), men også oppfyller kravet til ferdigblandet betong selskapet en konfigurasjonen større enn C60 betong. Etter den eksisterende utstyr, vertikal mill, roller trykk, ballen mill og vibrasjon mill kan brukes for den endelige sliping prosessen, eller kombinert sliping prosessen med vertikal mill + ball mill, roller trykk + ball mill. De siste årene, den endelige sliping prosessen bruke loddrette møller for å produsere slagg bøter har blitt vanlig og har utviklet seg raskt.
Slagg sliping systemet eksos generelt har følgende egenskaper:
(1) fine støvpartikler. Sliping av slagg pulver kan til en bestemt finhet (bestemt areal) fullt delta i hydration reaksjonen øke aktiviteten, men samtidig, det er også knyttet til partikkel sammensetningen og bestemt arealet er større for mange fine partikler. Den spesifikke areal og partikkel sammensetningen av ulike mineral micropowders vises i tabell 1. Det kan sees fra tabell 1 at under standard arealet angitt av standard, partikler slagg størrelse 10 μm kontotypen for 58%, mer enn fly aske og P.0525 sement. Det kan sees at slagg pulveret har en liten partikkelstørrelse og har sterk levitation i eksosen, som gjør det vanskelig å fjerne støv.
(2) høy støv konsentrasjon. Uansett ballen fresing prosessen eller loddrett sliping prosessen, på grunn av sletting av sekundære støv samling syklon støvsamler, er støv konsentrasjonen av eksosen støv inneholder av slagg sliping systemet relativt høy, vanligvis 400-1000 g/m3.
(3) støv har høy fuktighet. Fordi vannet slukket slagg har høyt vanninnhold, noen ganger så høy som 15 til 20%, er det vanskelig å fjerne fuktighet før møllen. Under maleprosessen genereres mye varme. Vertikal mill er også utstyrt med en varm masovn for å forsyne varm luft til mølla. Machine, kontrollen sluttproduktet pulver fuktighet i 0,5% ~ 1,2%, med eksosen i posen filter fint pulver kan lett føre til kondens bag fenomen.