Sluttkontroll driftsmanual og inspeksjonsstandard
1. Formål
Standardiser inspeksjonsprosessen av ferdige produkter, gi grunnlag for dømmekraft, sørg for at produktkvaliteten kan møte kundenes krav, hindre ukvalifiserte produkter fra å forlate fabrikken, unngå unødvendige økonomiske tap, forbedre arbeidseffektiviteten og kundetilfredsheten.
2. Anvendelsesområde
Egnet for produktinspeksjon.
3. Utvalgskriterier
★3.1 Dimensjonstoleranser og magnetiske egenskaper "Sampling Standard."
★3.2 Utseende: Denne prosessen involverer prøvetakingsinspeksjon, med emballasjeseksjonen ansvarlig for full inspeksjon.
★3.3 Akseptkriteriet for bilprodukter er null feil.
4. Testbetingelser
Lysrøret bør være innenfor 1 meter fra skrivebordet.
5. Arbeidsreglement
★5.1 Inspeksjonsteamet for ferdig produkt er ansvarlig for implementering, registrering og tilbakemelding av inspeksjonsarbeidet.
★5.2 Rimelige inspeksjonsmetoder skal fastsettes for alle produkter, og inspeksjon skal utføres først etter bekreftelse.
★5.3 Det skal benyttes spesielle inspeksjonsmetoder for produkter med spesielle spesifikasjoner.
★5.4 Arbeidsbenken skal holdes ren og ryddig. Materialer med lignende spesifikasjoner bør ikke testes på samme arbeidsbenk samtidig for å forhindre blanding.
★5.5 Inspeksjonsprosessen bør håndteres skånsomt for å unngå riper på overflatebelegget eller manglende hjørner på grunn av gjensidig kollisjon.
6. Viktige måleverktøy for inspeksjon, og deres bruks- og vedlikeholdskrav
★6.1 Essensielle måleverktøy for produktinspeksjon: forskjellige Vernier-kalipere, mikrometre, måleskiver, rettvinklede-linjaler, V-blokker, universelle vinkelmålere, følere, radiometre, projektorer og andre spesiallagde- hjelpemåleverktøy.
★6.2 Før inspeksjon, sjekk om måleinstrumentet er i god stand og gjør en god kalibreringsjobb.
★6.3 Når det oppdages unormal størrelsestoleranse i inspeksjonsprosessen, skal måleinstrumentet som brukes rekalibreres og bekreftes.
★6.4 Under måleprosessen bør målehodet på måleinstrumentet være flatt med produktoverflaten for å unngå å påvirke avviket til avlesningen.
★6.5 Når måleverktøy ikke brukes, bør de være i nulltilstand og settes i angitt posisjon. Hvis de ikke brukes på mer enn 2 dager, bør de belegges med spesiell anti-rustolje for å forhindre korrosjon.
★6.6 Måleverktøy bør håndteres forsiktig for å unngå vibrasjons-induserte måleavvik.
★6.7 Hvis det er et avvik i mengden, rapporter til reparasjon i tide for å unngå misbruk og påvirke produktkvaliteten.
7. Inspeksjonsprosess
→1. Bekreft produktkonsistens mellom fysiske varer, etiketter, leveringssedler og ordreposter (før inspeksjon, sammenlign nøye fysiske varer med etikettkort og bestillingsdetaljer angående modellnummer, spesifikasjoner, beleggstyper og mengder for å forhindre materialforvirring).
→2. Bekreft innkommende materialmengder.
→3. Bekreft produktorientering.
→4. Mål dimensjoner i alle retninger ved hjelp av en vernier-skyvelære (prøve 2-5 stykker).
→5. Inspiser tilfeldig dimensjonstoleranser, inkludert parallellitet, perpendikularitet, rundhet og konsentrisitet.
→6. Gjennomfør overflatekvalitetskontroller (overflatefinish, avfasing, beleggkvalitet, etc.).
→7. Opprettholde inspeksjonsjournaler.
→8. Fyll ut "Produktoverføring-i inventarskjema".
→9. Vis kvalifiserte etiketter (for produkter som krever belegningstester, saltspraytester, PCT, falltester osv.). Plasser først "Test"-etiketter; erstatte med "Kvalifisert"-etiketter ved bestått tester.
→10. Utfør en full overflateinspeksjon i emballasjedelen.
→11. Gjennomføre ytelsestesting og prosessinspeksjoner.
→12. Kontroller produktkvalitet og emballasjekrav etter pakking.
→13. Bekreft ikke-konforme produkter.
→14. Bekreft total mengde.
→15. Arranger omgående omarbeid eller reparasjon av defekte produkter.
8. Fargeklassifisering
Hvit pose: Produkt som skal inspiseres
Rød veske: Avmagnetiserte produkter
Gul veske: Retusjerte produkter
Blå veske: komplementære produkter
Hvit boks: Avfallsmateriale
Rød boks: Bearbeidet avfall
Gul boks: Bearbeiding eller bruk
Blue Box: Komplementære produkter
9. Inspeksjonsmetoder og standarder
For produkter som krever testing, arrangere eller varsle relevante tester (som beleggtester, saltspraytester, PCT-tester, aldringstester, HAST-tester, fuktetester osv.) innen 2 timer etter mottak av produktene. Dersom produktene har spesielle krav, skal spesielle spesifikasjoner følges.
9.1 Orienteringsinspeksjonsmetoder og standarder
Generell liten produkt-orientert test
Punkt:Orientering
Verktøy:Magnetisk stang, avmagnetiseringsspole
Standard:Oppfyller krav til bestilling eller tegning
Det radielle sporet eller den uregelmessige formen bør observeres med et observasjonsark for magnetisk flukslinje etter magnetisering for å sjekke om retningen for magnetisk flukslinje stemmer overens med tegningen.
Metode for kalibrering:
Orienteringsretningen bestemmes av magnetstangens magnetiske kraftretning. For store firkantede produkter krever orienteringsidentifikasjon bruk av en jernplate: retningen hvor produktet fester seg godt til platen indikerer orienteringen. Merk at magnetstangen ikke må være forurenset med magnetisk pulver eller metallpartikler. Jernplaten bør pakkes inn i plastposer eller tape for å unngå riper i overflatebelegget. For umagnetiserte produkter eller de som krever omarbeiding av elektroplettering, kan orienteringen identifiseres gjennom avmagnetiseringsspoler – den tyngste følelsen tilsvarer riktig orientering.
Når størrelsen på orienteringsretningen til råmaterialet er forskjellig fra størrelsen på alle andre retninger innenfor 2,5 mm, er det lett å oppstå orienteringsfeil under bearbeiding. Derfor må det ferdige produktet inspiseres fullstendig for orientering. Den svarte arkinspeksjonsstrømmen som ikke er fullstendig inspisert, må inspiseres fullstendig for orientering av det ferdige produktet.
Merk: Etter bekreftelse av produktorientering, må overflatemagnetisk kraft væreMindre enn eller lik 100GS på grunn av magnetisk stangtiltrekning.
Big Square Orientation Test
Punkt:Orientering
Verktøy:Magnetisk stang, avmagnetiseringsspole
Standard:Oppfyller krav til bestilling eller tegning
Det radielle sporet eller den uregelmessige formen bør observeres med et observasjonsark for magnetisk flukslinje etter magnetisering for å sjekke om retningen for magnetisk flukslinje stemmer overens med tegningen.
Metode for kalibrering:
Orienteringsretningen bestemmes av magnetstangens magnetiske kraftretning. For store firkantede produkter krever orienteringsidentifikasjon bruk av en jernplate: retningen hvor produktet fester seg godt til platen indikerer orienteringen. Merk at magnetstangen ikke må være forurenset med magnetisk pulver eller metallpartikler. Jernplaten bør pakkes inn i plastposer eller tape for å unngå riper i overflatebelegget. For umagnetiserte produkter eller de som krever omarbeiding av elektroplettering, kan orienteringen identifiseres gjennom avmagnetiseringsspoler – den tyngste følelsen tilsvarer riktig orientering.
Når størrelsen på orienteringsretningen til råmaterialet er forskjellig fra størrelsen på alle andre retninger innenfor 2,5 mm, er det lett å oppstå orienteringsfeil under bearbeiding. Derfor må det ferdige produktet inspiseres fullstendig for orientering. Den svarte arkinspeksjonsstrømmen som ikke er fullstendig inspisert, må inspiseres fullstendig for orientering av det ferdige produktet.
Merk: Etter bekreftelse av produktorientering, må overflatemagnetisk kraft væreMindre enn eller lik100GS på grunn av magnetisk stangattraksjon.
9.2 Inspeksjonsmetoder og standarder for dimensjonale, form- og posisjonstoleranser
★9.2.1 Inspiser strengt i henhold til kravene i ordren og tegningene. For produkter med vedlagte tegninger, gå nøye gjennom kravene på tegningene for å unngå manglende inspeksjon.
★9.2.2 Ved måling av dimensjonstoleranser bør mikrometer med høy-presisjon brukes. Hvis mikrometer ikke er tilgjengelig, bør Vernier-kalipere med digitale skjermer eller digitale Vernier-kalipere brukes (når du måler innvendige hull, sørg for at kaliperne er riktig kalibrert før bruk).
★9.2.3 For hver dimensjonstoleranse, registrer 20 originale parametere, og dokumenter både maksimums- og minimumsverdier for eventuelle avvik; for form- og posisjonstoleranser, noter kun maksimalverdien.
★9.2.4 Kontrollkrav for ulike dimensjonstoleranser og form- og posisjonstoleranser. (Før produktinspeksjon må du kontrollere at ordren og tegningene er konsistente. Hvis det oppdages avvik, gi tilbakemelding og bekreftelse umiddelbart.)
|
Inspiserer element |
Testing av utstyr |
Akseptstandard | Unntakshåndtering |
|
Størrelse felles forskjell |
Micro skyvelære eller Vernier skyvelære Sørg for målenøyaktighet |
Bestillings- og tegningskrav | Rapporter eventuelle uregelmessigheter umiddelbart og omarbeid etter behov. For varer som kan frigis, oppretthold riktige utgivelsesposter og kontroller om de krever separat behandling. |
|
Fasstørrelse C eller R |
Vernier-kalipere Radiusmåler |
Bestillingskrav. | |
|
Vertikalitet ⊥ |
Universal vinkelmåler eller Square, stikksag, eller Egendefinert skiveindikator |
Bestillings- eller tegningskrav, Ingen spesielle krav: "Form og posisjonstoleransestandard". |
|
|
Dybde av parallellitet ∥ |
Mikrokaliper |
||
|
Konsentrisitet ◎ |
Vernier-kalipere eller tilpassede skiveindikatorer |
||
|
Rundhet ○ |
Egendefinert V-formet spor og et prosentdiagram |
||
|
Flathet |
Flat plate, rettkantlinjal, følemåler |
9.2.5 Vertikalitetsinspeksjonsdiagram
Form:Sirkler og ringer
Illustrasjon:Rull produktet på den flate overflaten (helst fra en skrånende overflate) for å sjekke om produktet svinger betydelig fra side til side. (Hvis produktet er for tynt til å se svingen, ikke trykk på denne knappen.)
Mål nøyaktighet:Grovmålemetoden benyttes for produkter hvor kunden ikke har spesielle krav til Vertikalitet.
Form:Firkantet, bue-formet
Illustrasjon:Juster produktene i samme retning og bruk en rettekant for å se etter ryddig-til-baksidejustering og fravær av ujevne fremspring eller fordypninger. (For avlange produkter)
Mål nøyaktighet:Grovmålemetoden benyttes for produkter hvor kunden ikke har spesielle krav til Vertikalitet.
Form:Firkantet, bue-formet
Illustrasjon:Juster produktene i samme retning med flate overflater. Bruk en rettekant for å se etter mellomrom mellom produktene og på begge sider. (For lange produkter)
Mål nøyaktighet:Grovmålemetoden benyttes for produkter hvor kunden ikke har spesielle krav til Vertikalitet.
Form:Enhver spesifikasjon
Illustrasjon:Hold produktet med venstre hånd mot måleflaten og roter det bakre håndtaket med høyre hånd til produktet er i nær kontakt med måleflaten.
Mål nøyaktighet:Grovmålemetoden benyttes for produkter hvor kunden ikke har spesielle krav til Vertikalitet.
Form:Enhver spesifikasjon
Illustrasjon:Trykk firkanten mot produktet og se etter mellomrom mellom den flate overflaten og firkanten. Mål deretter gapet med en følemåler.
Mål nøyaktighet:Grovmålemetoden benyttes for produkter hvor kunden ikke har spesielle krav til Vertikalitet.
Form:Enhver spesifikasjon
Illustrasjon:Produktet er tett festet til 90-graderssiden. Bruk målehodet for måleuret til å måle de fire diagonale punktene i den øverste kanten av produktet, og sjekk verdien for måleurets svingavvik målt ved de fire punktene.
Firkanten beveger seg opp og ned, og måler svingavviket til måleuret øverst og nederst.
Mål nøyaktighet:Den nøyaktige målemetoden brukes for produkter hvor kunden har vertikale krav.
9.2.6 Måling av dimensjonale, form- og posisjonstoleranser for produkter av ulike former
Når du inspiserer relatert tilbehør for produkter, følg bestillingskravene strengt. (For produkter med flere deler satt sammen med mellomrom, inspiser ca. 5 % av prøvene; for produkter med posisjoneringshull, inspiser ca. 10 % av prøvene; for produkter som krever individuell inspeksjon, for eksempel bøssingstenger og bøsninger av selenstål, utfør full inspeksjon før forsendelse.
9.2.6.1 Inspeksjon av sylinder/sfære
|
Inspiserer element |
Inspeksjonsverktøy |
Testmetoder og krav |
Foto |
|
Utvendig diameter D eller Φ |
Utvendig mikrometer eller Vernier-kalipere |
Mål den ytre sirkelen i begge ender og midten med en mikrometer minst tre punkter. (Mål ett poeng for arkprodukter) Bare bruk vernier-caliperen for å måle den ytre diameteren. |
|
|
Høyde eller tykkelse H eller T eller L |
Utvendig mikrometer eller Vernier-kalipere |
Mål minst tre punkter på kanten og i midten. |
|
|
Rundhet ○ |
Egendefinert V-spor og måleur |
Plasser produktet i det hjemmelagde V--formede sporet, mål med en måleur, roter produktet og les avviksverdien til pekersvingen. |
|
|
Vertikalitet ⊥ |
universal vinkelmåler, firkant, stikksag eller tilpasset skiveindikator |
Hold produktet med venstre hånd mot måleflaten og roter det bakre håndtaket med høyre hånd til produktet er i nær kontakt med måleflaten. Se 9.2.5 for valg av passende testmetoder når kunden krever det. |
|
|
Dybde av parallellitet ∥ |
Utvendig mikrometer |
Mål flere punkter i et plan med minst fire punkter, og ta forskjellen mellom maksimums- og minimumsverdiene. |
|
9.2.6.2 Inspeksjon av sylinder/sfære
|
Inspiserer element |
Inspeksjonsverktøy |
Testmetoder og krav |
Foto |
|
Utvendig diameter D eller Φ |
Utvendig mikrometer eller Vernier-kalipere |
Mål den ytre sirkelen i begge ender og midten med en mikrometer minst tre punkter. (Mål ett poeng for arkprodukter) Bare bruk vernier-caliperen for å måle den ytre diameteren. |
|
|
Høyde eller tykkelse H eller T eller L |
Utvendig mikrometer eller Vernier-kalipere |
Mål minst tre punkter på kanten og i midten. |
|
|
Rundhet ○ |
Egendefinert V-spor og måleur |
Plasser produktet i det hjemmelagde V--formede sporet, mål med en måleur, roter produktet og les avviksverdien til pekersvingen. |
|
|
Vertikalitet ⊥ |
Universal vinkelmåler eller firkantet, stikksag eller tilpasset skiveindikator |
Hold produktet med venstre hånd mot måleflaten og roter det bakre håndtaket med høyre hånd til produktet er i nær kontakt med måleflaten. Se 9.2.5 for valg av passende testmetoder når kunden krever det. |
|
|
Dybde av parallellitet ∥ |
utvendig mikrometer |
Mål flere punkter i et plan med minst fire punkter, og ta forskjellen mellom maksimums- og minimumsverdiene. |
|
9.2.6.3 Ringinspeksjon
|
Inspiserer element |
Inspeksjonsverktøy |
Testmetoder og krav |
Foto |
|
Utvendig diameter D eller Φ |
Utvendig mikrometer eller Vernier-kalipere |
Mål den ytre sirkelen i begge ender og midten med en mikrometer minst tre punkter. (Mål ett poeng for arkprodukter) Bare bruk vernier-caliperen for å måle den ytre diameteren. |
|
|
Borestørrelse D eller Φ |
Utvendig mikrometer eller Vernier-kalipere |
Målehodet skal festes til den indre sirkelen av produktet og måle mer enn tre punkter. |
|
|
Høyde H eller T eller L |
Utvendig mikrometer eller Vernier-kalipere |
Mål minst tre punkter på kanten og i midten. |
|
|
Konsentrisitet ◎ |
Vernier kalipere |
Mål på flere punkter langs rørveggen og beregn differansen mellom maksimums- og minimumsverdiene. Armaturet kan også lages etter mål med måleur. |
|
|
Vertikalitet ⊥ |
Universal vinkelmåler eller firkantet, stikksag eller tilpasset skiveindikator |
Hold produktet med venstre hånd mot måleflaten og roter det bakre håndtaket med høyre hånd til produktet er i nær kontakt med måleflaten. Se 9.2.5 for valg av passende testmetoder når kunden krever det. |
|
|
Dybde av parallellitet ∥ |
Utvendig mikrometer |
Mål flere punkter i et plan med minst fire punkter, og ta forskjellen mellom maksimums- og minimumsverdiene. |
|
|
Rundhet ○ |
Hjemmelaget V-spor- og skiveindikator |
Plasser produktet i et -egenlaget V-spor, mål med en måleklokke, roter produktet og les avviksverdien til pekersvingen. |
|
9.2.6.4 Kvadratisk test
|
Inspiserer element |
Inspeksjonsverktøy |
Testmetoder og krav |
Foto |
|
Lengde L Bredde W Høyde H/T |
Utvendig mikrometer eller Vernier-kalipere |
Mål minst fem punkter i hvert hjørne og i midten. |
|
|
Vertikalitet ⊥ |
Universal vinkelmåler eller firkantet, stikksag eller tilpasset skiveindikator |
Hold produktet med venstre hånd mot måleflaten og roter det bakre håndtaket med høyre hånd til produktet er i nær kontakt med måleflaten. Se 9.2.5 for valg av passende testmetoder når kunden krever det. |
|
|
Dybde av parallellitet ∥ |
Utvendig mikrometer |
Mål minst fem punkter i hvert hjørne og i midten, og ta forskjellen mellom maksimums- og minimumsverdiene. |
|
9.2.6.5 Inspeksjon av ikke-standardformer (inkludert bølgeprofiler) (produkter som krever verktøysliping eller spesielle tilfeller der selvstoppmålere må brukes for måling)
|
Inspiserer element |
Inspeksjonsverktøy |
Testmetoder og krav |
Foto |
|
|
Bredde/Topp/Bund Spenn W/a |
Universal vinkelmåler Vernier kalipere |
For spennverdier og vinkler, hvis spennvidden er en vinkel og spennvidden ikke er spesifisert, konverter den til en spennviddeverdi. |
|
 |
|
Veggtykkelse T |
Veggtykkelse mikrometermåler eller Vernier kalipere |
Mål veggtykkelsen på flere punkter i begynnelsen, slutten og midten. |
|
|
|
Høyde H |
Utvendig mikrometer eller Vernier kalipere |
Mål ved hvert hjørne og flere punkter i midten, med minst 3 punkter. |
|
|
|
Vertikalitet ⊥ |
Universal vinkelmåler eller Firkant, stikksag eller Egendefinert skiveindikator |
Hold produktet med venstre hånd mot måleflaten og roter det bakre håndtaket med høyre hånd til produktet er i nær kontakt med måleflaten. Se 9.2.5 for valg av passende testmetoder når kunden krever det. |
|
|
|
Dybde av parallellisme ∥ |
Utvendig mikrometer |
Mål minst fem punkter i hvert hjørne og i midten, og ta forskjellen mellom maksimums- og minimumsverdiene. |
|
 |
|
Konsentrisitet ◎ |
Visuell eller -selvstoppmåler |
Veggtykkelsen er visuelt i samsvar med tegningskravene, med jevn størrelse og uten avvik. |
|
|
9.2.6.6 Inspeksjon av rillede produkter
Inspiserer element:Sporbredde
Inspeksjonsverktøy:Bestillings- eller tegningskrav
Testmetoder og krav:Bredden på sporet skal være jevn.
Inspiserer element:Groove dybde
Inspeksjonsverktøy:Bestillings- eller tegningskrav
Testmetoder og krav:Vanligvis bør ikke spordybden være for liten (dvs. størrelsen skal ikke være for liten). De spesifikke kravene bør følge rekkefølgen på tegningene.
Inspiserer element:Sporposisjon
Inspeksjonsverktøy:Bestillings- eller tegningskrav
Testmetoder og krav:Mål gapet mellom sporet og produktkanten på begge sider og les forskjellen.
9.2.6.7 Inspeksjon av produkter med små hull, som skiver og ringer
Inspiserer element:Stillingstoleranse for lite hull.
Inspeksjonsverktøy:Bestillings- eller tegningskrav.Uspesifiserte elementer følger standarden for geometriske toleranser.
Testmetoder og krav:Mål avstanden mellom hullene.
Inspiserer element:Små hulls posisjonstoleranse.
Inspeksjonsverktøy:Bestillings- eller tegningskrav.Uspesifiserte elementer følger standarden for geometriske toleranser.
Testmetoder og krav:Mål avstanden mellom hullveggen og venstre og høyre kant av produktet.
9.2.6.8 Inspeksjon av produkter med små hull, som firkant- og flisformer
Inspiserer element: Stillingstoleranse for lite hull.
Inspeksjonsverktøy: Bestillings- eller tegningskrav. Uspesifiserte elementer følger "Form and Position Tolerance Standard."
Testmetoder og krav: Mål avstanden mellom hullene.
Inspiserer element: Stillingstoleranse for lite hull.
Inspeksjonsverktøy: Bestillings- eller tegningskrav. Uspesifiserte elementer følger "Form and Position Tolerance Standard."
Testmetoder og krav: Mål avstanden mellom hullet og de tverrgående og langsgående kantene på produktet.
Inspiserer element: Forsenket hulldybdemåling.
Inspeksjonsverktøy: Vernier-kalipere.
Testmetoder og krav: Den forsenkede hulldybden tillates generelt ikke å være grunt. (Spesifikk dybde avhenger av ordrekrav)
9.2.6.9 Selv-inspeksjon av hull for småhullsprodukter
|
Inspiserer element |
Inspeksjonsverktøy |
Akseptstandard |
Testmetoder og krav |
Foto |
|
Lite hulls posisjonstoleranse |
Tilpasset posisjoneringsarmatur |
Følg bestillings- eller tegningskravene |
Sett de to små hullene inn i lokaliseringsakselen. |
|
9.2.6.10 Inspeksjon av fasedimensjon
Inspiserer element:Avfasningsvinkelstørrelse
Inspeksjonsverktøy:Vernier kalipere
Akseptstandard:Bestillings- eller tegningskrav
Testmetoder og krav: Mål hver avfasningskant (rett vinkel)
Inspiserer element:Avfasningsvinkelstørrelse
Inspeksjonsverktøy:Radiusmåler
Akseptstandard:Bestillings- eller tegningskrav
Testmetoder og krav: Mål hver avfasede kant (rund kant)
9.3 Utseendeinspeksjonsmetoder og inspeksjonsstandarder
Overflaten på produktet er dårlig, og produktene med omarbeidsgodtgjørelse bør omarbeides (bortsett fra de som tillates frigitt), og kvaliteten på produktenes utseende bør garanteres så langt det er mulig.
Hvis defekte produkter kan brukes, oppbevar utgivelsesprotokoll.
★9.3.1 Metode for inspeksjon av utseende
★9.3.1.1 Visuell inspeksjon av produktets utseende.
★9.3.1.2 Småproduktene legges på pappen og spres utover for inspeksjon. Etter å ha kontrollert den ene siden, presses pappen ned, og den andre siden kontrolleres.
★9.3.1.3 Siden skal kontrolleres for hånd rad for rad, og den magnetiske kjedesugprøven kan benyttes ved behov.
★9.3.1.4 For produkter med dype hull eller ringer, inspiser visuelt med lys under håndholdt observasjon; grunne hull kan inspiseres visuelt på papp.
★9.3.2 Generelt prinsipp for utseendevurdering: Overflaten skal ikke ha tydelige sprekker, sandhull, flekker, riper, knivtråder, beleggsbobler, galvaniseringsvannflekker, galvaniseringsgulning, beleggavskalling og andre uønskede fenomener. Overflaten kan tørkes og ignoreres.
★9.3.3 Produktoverflaten skal være ren og fri for gjenstridige flekker som ikke kan tørkes av.
★9.3.4 Standarder for utseendeinspeksjon for produkter med forskjellige former:
|
Formklassifisering |
Kriterier for visuell inspeksjon |
|
Sirkel/firkant |
1. Vær oppmerksom på den ytre diameteren og den smale overflaten for å se om det er en defekt, for eksempel et manglende hjørne. |
|
Ringe |
1. Vær oppmerksom på om det er en sprekk eller et hjørnesprengningsfenomen på kanten av hullet. 2. Vær oppmerksom på om det er en defekt, for eksempel et manglende hjørne på den ytre diameteren. 3. Det er ikke noe åpenbart posisjonsavvik ved visuell inspeksjon av konsentrisiteten. |
|
Standard Wave |
1. Hvis det er et tråd-skjæreprodukt, bør overflaten på molybdentråden være jevn og uten å sverte. 2. Veggtykkelsen er konsentrisk, uten avvik, og ingen grader som stikker ut på begge sider av den ytre R. |
|
Hullprodukt |
1. Vær oppmerksom på om det er en sprekk eller et hjørnesprengningsfenomen på kanten av hullet. 2. Om plasseringen av hullet oppfyller tegningskravene. 3. Er det noe avvik i hullavstanden? 4. Om dybden på det dype hullet oppfyller tegningskravene. |
|
Hakket produkt |
1. Om posisjonen til sporet oppfyller tegningskravene. 2. Om det er rust og et svertingsfenomen i belegget av sporet. 3. Sjekk om dybden og bredden på sporet er unormale. |
|
Andre Alien |
1. Kontroller at utseendet samsvarer strengt i henhold til tegningene. |
9.3.5 Belegginspeksjonsstandard: (Beleggfargen mellom partier av produkter i samme rekkefølge bør være lik, spesielt for galvaniserte produkter)
|
Frø |
Standard for belegginspeksjon |
| Kobber nikkel nikkel |
Overflatefargen er jevn, uten rustflekker, gule flekker, vannflekker og andre dårlige merker; ingen bobler, sprekker, porer, grader eller andre synlige defekter på belegget. |
|
Svart nikkel |
Overflatefargen er jevn og svart, uten rustflekker, gule merker, vannmerker eller andre dårlige merker. |
| Blå og hvit sink |
Belegget skal være jevnt blått og hvitt, med små interferensfargemønstre tillatt. Den må være fri for rustflekker, gule flekker, vannflekker, sinktap eller andre defekter. Synlige defekter som bobler, sprekker, porer eller grader er ikke tillatt. |
|
Farge sink |
Overflaten skal være klar og lys med regnbuefarge, og ingen vedheft eller hvit lekkasje tillates. Ingen synlige beleggsfeil som bobler, sprekker, porer, grader, etc. |
|
Svart sink |
Overflaten skal være svart uten synlige riper eller hvit lekkasje. Ingen synlige beleggsfeil som bobler, sprekker, porer eller grader skal være tilstede. |
| Nikkel-belagt tinn |
Belegget skal være jevnt i fargen, fritt for gulaktige-hvite flekker og tinnkrystallmønstre, og skal være fritt for synlige defekter som bobler, sprekker, porer og grader. |
| Nikkel-belagt gull |
Belegget skal være lys gyllent gult med jevn farge og ingen synlige defekter som dugg, bleking, blemmer, sprekker, porøsitet eller grader. |
| Nikkel-belagt sølv |
Hvit, lett blå, uten gul misfarging, vannmerker, bobler, sprekker, porer, grader og andre synlige beleggsfeil. |
|
Nikkel-belagt krom |
Lys sølv-hvit, jevn farge, ingen gul misfarging, vannmerker, bobler, sprekker, porer, grader og andre synlige beleggsfeil. |
|
Fosforisering |
Ingen gulning, askehengende eller tydelige tykke krystaller. |
|
Elektroforetisk maling |
Filmen er full og blank, og ingen krympehull, appelsinskall, flytemerker, hengende dråper eller tydelige hengemerker er tillatt. |
|
Teflon |
Filmen er full og blank, og ingen krymping, appelsinskall, flytemerker eller hengende dråper er tillatt. |
9.3.6 Vanlige typer utseendefeil og inspeksjonsstandarder
|
Usunt fenomen |
Akseptstandard |
Foto |
Unntakshåndtering |
Merknader |
|
| Urenhet Blowhole |
Overflaten må være fri for urenheter og porer |
|
Slipp eller skrot |
materiell årsak |
|
|
Gruve |
Det skal ikke være noe sandhull eller fordypning større enn D0,5 mm på overflaten |
|
Slipp eller skrot |
materiell årsak |
|
| Intern sprekk |
Ingen overflatesprekker |
|
Kunngjør en ugyldig sjekk i papir |
Punching eller materielle problemer |
|
|
|
Kunngjør en ugyldig sjekk i papir |
materiell årsak |
|||
| Elektrisk krets |
Ingen magnetisk kretsfenomen på overflaten |
|
Avmagnetisering og om-plettering eller alvorlig skrot (Nikkelbelegg eller epoksyprodukter fjernes først, deretter avmagnetiseres og til slutt galvanisert) |
Den magnetiske overflatekraften er for høy før galvanisering |
|
|
|
|||||
|
Polske riper |
Det skal ikke være noe tydelig "fiskefosfor"-mønster på overflaten |
|
Slipp, omarbeid eller skrot (Nikkelbelegg eller epoksyprodukter fjernes først, deretter slipes og til slutt galvanisert) |
Kvernen er for hard, hastigheten er for høy, og sandpapiret er for skarpt |
|
|
Overflaten skal ikke ha tydelig sandpapir silketrykk |
|
Sandpapiret er for grovt, eller slipeteknikken er feil, eller kraften er ikke riktig |
|||
|
Slipeskivetråd |
Overflaten skal ikke ha en tydelig slipeskivetråd |
|
Slipp, omarbeid eller skrot (Nikkelbelegg eller epoksyprodukter fjernes først, deretter slipes og til slutt galvanisert) |
Årsaker til stor sliping eller dobbeltsidig-skjæring |
|
|
Krystalliseringsfeil |
Ulempen med krystallisering er at 30% av overflatearealet går tapt, |
|
la sb. pass |
materiell årsak |
|
|
Ufylt hjørne |
Overflaten må ikke ha hjørnefeil større enn D1. Produkter som overskrider D1-spesifikasjonene kan godkjennes for D2-standarder, med én defekt tillatt per overflate og to per produkt. |
|
Slipp eller suppler vinkelen for å omarbeide eller skrote (Nikkelbelegg eller epoksyprodukter fjernes først, deretter fylles hjørnene og til slutt galvaniseres for omarbeiding) |
Steketemperaturen er for høy, eller temperaturforskjellen er for stor, noe som resulterer i oksidmangel |
|
|
|
Skiven mangler kanter eller hjørner, eller skiven er ikke kuttet riktig. |
||||
|
|
Feil behandling eller sirkulasjonsbeskyttelse |
||||
|
Kant sprekker |
Små-rullbelagte-produkter må ikke ha kantavslag eller sprekker; store-hengende-belagte produkter kan ha mindre sprekker opp til |
|
Slipp, omarbeid eller skrot (Nikkel-belagte eller epoksyprodukter fjernes først, deretter fjernes kanten for å kompensere for hjørnet, og til slutt galvanisert for omarbeiding) |
Emnet kan kollidere under prosessering eller flyt |
|
|
Ripple |
Det indre hullet må ikke ha en avfasning |
|
Kunngjør en ugyldig sjekk i papir |
Årsaken til hullstansingen kan være oksidasjon |
|
|
Skjæreblad |
Overflaten kan ikke ha en taktil følelse |
|
Slipp, omarbeid eller skrot (Nikkelbelegg eller epoksyprodukter fjernes først, deretter slipes og til slutt galvanisert) |
Årsak til skjæring |
|
|
|
|||||
|
Molybden filament |
Ingen åpenbar molybdentråd skal være tilstede på overflaten |
|
Slipp eller omarbeid (Nikkelbelegg eller epoksyprodukter fjernes først og slipes deretter tilbake og til slutt galvanisert tilbake) |
Årsaker til behandling av trådskjæring |
|
|
|
|||||
|
Kantutjevning |
Den wire-kuttede flisoverflaten må være fri for utstikkende grader, primært på den ytre buen. |
|
gjør dårlig utført arbeid om igjen (Nikkelbelegg eller epoksyprodukter fjernes først, deretter slipes og til slutt galvanisert) |
Årsaker til behandling av trådskjæring |
|
|
Lan |
Det skal ikke være noen pinhole-type forfall på overflaten |
|
Slipp, omarbeid eller skrot (Nikkelbelegg eller epoksyprodukter fjernes først og slipes deretter tilbake og til slutt galvanisert tilbake) |
Feil behandling eller overføring av beskyttelse |
|
|
Appelsinskall |
Det skal ikke være noe åpenbart appelsinskall-fenomen på overflaten |
|
Slipp ut,-omplettering eller skrot |
Årsak til galvanisering |
|
| Oksygeneringspunktet er for høyt |
Overflaten på epoksyprodukter bør ikke ha mer enn 2 mm hengepunkter |
|
Vanligvis brukes olje-baserte markører for å reparere hengepunktene, og alvorlige tilfeller krever om-beleggbehandling. |
Årsak til galvanisering |
|
| Bobler eller kantløfting forekommer på kantbelegget |
Kantbelegget skal ikke ha bobler eller kantløfting |
|
Øk avfasning (hvis bestillingen ikke krever fasstørrelse); generelt re-plating; i alvorlige tilfeller, skrot (Nikkelbelegg eller epoksyprodukter fjernes først, deretter avfases og til slutt galvanisert) |
Galvanisering kan være forårsaket av en liten avfasning i det indre hullet |
|
|
Dårlig komplementær vinkel (svertet, blemmet, nålehull) |
Den komplementære vinkelen skal ikke vise sverting, blemmer eller nålehullseffekter. |
|
Slipp, omarbeid eller skrot (Nikkelbelegg eller epoksyprodukter fjernes først, deretter fylles hjørnene og til slutt galvaniseres for omarbeiding) |
Årsak til komplementær vinkel eller plating |
|
| Dårlig komplementær vinkel |
Det skal ikke være noen fremspring eller fordypninger i det komplementære området |
|
Gjenta eller skrote (Nikkelbelegg eller epoksyprodukter fjernes først, deretter fylles hjørnene og til slutt galvaniseres for omarbeiding) |
Årsak til den supplerende vinklingen |
|
| Dårlig komplementær vinkel |
Det skal ikke være noen bule i hjørnet av epoksyproduktet |
|
Gjenta eller skrote (Nikkelbelegg eller epoksyprodukter fjernes først, deretter fylles hjørnene og til slutt galvaniseres) |
Galvanisering eller tilleggsvinkel |
|
|
Belegg Peeling |
Elektropletteringslaget og matrisen skal ikke skilles fra hverandre |
|
Omplettering eller skrot |
Dårlig underlag eller plating |
|
|
Galvanisering Skum |
Det skal ikke forekomme bobler på den galvaniserte overflaten |
|
Omplettering eller skrot |
Årsak til galvanisering |
|
|
Galvaniseringsboble |
Ingen boblefenomen bør være tilstede på den elektropletterte overflaten |
|
Gjenta eller skrote |
Elektroplettering forårsaker eller påvirkninger etter plettering |
|
|
Overlegg for galvanisering |
Den galvaniserte overflaten må ikke ha et taktilt overlegg |
|
Slipp eller skrot |
Årsak til galvanisering |
|
| Coating Peeling og Edge Lifting |
Beleggsoverflaten skal ikke løsnes eller krølles |
 |
|
Omplettering eller skrot |
Årsak til galvanisering |
|
Macula, vannmerke |
Den galvaniserte overflaten skal ikke ha gule flekker eller vannmerker |
|
Gjenoppta (Nikkel-belagte produkter kan tørkes direkte med fortynnet svovelsyre, og galvaniserte produkter kan -belegges på nytt) |
Årsak til galvanisering |
|
|
Galvanisering svart |
Den galvaniserte overflaten skal ikke svertes |
|
Omplettering eller skrot |
Årsak til galvanisering |
|
|
Fresh Cut Corners |
Den galvaniserte overflaten må ikke ha friske hjørner |
|
Omplettering eller skrot |
Feil beskyttelse etter galvanisering |
|
|
Galvanisering mangler hjørne |
Overflaten må ikke ha hjørnefeil større enn D1. Produkter som overskrider D1-spesifikasjonene kan godkjennes for D2-standarder, med én defekt tillatt per overflate og to per produkt. |
|
Slipp eller suppler vinkelen, omarbeid eller skrap (Nikkelbelegg eller epoksyprodukter fjernes først, deretter fylles hjørnet og til slutt galvanisert) |
Årsak til galvanisering |
|
|
Ripe etter plating |
Overflaten skal ikke ha ferske riper eller et eksponert sinklag |
|
Gjenoppta |
Årsaker til galvanisering av strømningsbeskyttelse |
|
|
Elektrolytisk korrosjon |
Det skal ikke forekomme alvorlig inntrengning av materiale på overflaten |
|
Slipp, omarbeid eller skrot (Nikkelbelegg eller epoksyprodukter fjernes først og slipes deretter tilbake og til slutt galvanisert tilbake) |
Årsak til galvanisering |
|
9.3.7 Inspeksjonsmetoder og standarder for faskvalitet
Inspiser i henhold til ordren eller tegningskravene. Vær oppmerksom på at avfasningsstørrelsen på hver kant av samme produktparti må være ensartet og konsistent. Det må ikke være noen bølgeformet-vibrasjon eller lekkasjeavfasing.
9.3.8 Inspeksjonsmetoder og standarder for tilleggsvinkler
★9.3.8.1 Med mindre annet er spesifisert av kunden, skal alle hakk (eller grader og sprekker) som overstiger D2-D3 i størrelse, gjennomgå avfasebehandling.
★9.3.8.2 Skjøten mellom hjørnet og basen må være flat og glatt, uten hull, porer, sverting, bobler eller blemmer.
9.3.9 Andre krav til utseendekontroll
★9.3.9.1 For svertede tabletter skal ingen hjørnefylling utføres med mindre annet er spesifisert.
★9.3.9.2 For svarte nettbrett, hvis de ikke sendes med magnetisering, sørg for overflatekvalitet og ikke bære magnetisme.
9.4 Ytelsestestingsmetoder og inspeksjonskriterier
★9.4.1 Alle magnetiserte produkter skal gjennomgå ytelsestesting (prøvetakingsforholdet kan reduseres hensiktsmessig for produkter med store spesifikasjoner som involverer sikkerhetsulykker).
★9.4.2 For ikke-magnetiserte produkter, utfør ytelsestesting med defekte prøver (inkludert de med porer, urenheter, overflatedefekter osv.). Det skal ikke tas prøver av produkter med betydelige vinkelfeil eller sprekker. For produkter uten defekter, men med lav koercitivitet, utfør avmagnetisering på emballasjespoler for å sikre fullstendig avmagnetisering. Avmagnetisering etter-testing må resultere i en magnetisk overflatekraft under 100 Gs for å unngå misnøye fra kunder.
★9.4.3 Generelt er hovedtesten magnetisk fluks, og bare 5-10 stykker overflatemagnet er nødvendig for referanse. Dersom kunden har spesifiserte testelementer eller kontrollkrav, skal testen utføres i henhold til kundens krav.
|
Punkt |
Inspeksjonsmetoder og nøkkelpunkter |
Foto |
|
|
Magnetisk strømning |
Metode for å justere størrelsen på måleverktøyet: Firkantede, -fliseformede og andre langstrakte former: halvparten av lengden og bredden. Sirkel: Radius. Sørg for at datadriftsmengden forblir stabil. Magnetisk fluksenhet (Wb): 1 Wb tilsvarer 1000 mWb, hvor 1 T×m² tilsvarer 1 V×S. |
|
|
|
Magnetisk øyeblikk |
M=Ф×C, C er spolekonstanten, i cm. Ф Den magnetiske fluksverdien som vises av fluksmåleren. Br=Ф×C/V |
|
|
|
Bord |
I mangel av kundekrav, utføres den maksimale magnetfelttesten vanligvis (for store sirkulære plater må konsistensen av en hel R/2-syklus testes). Hvis kunden ber om det, vil vi gjøre det. Magnetisk feltenhet (T): 1T=10000Gs |
|
|
|
Bore et hull |
Observer det magnetiserte produktet med et observasjonsark for magnetisk flukslinje. |
|
|
★9.4.4 Testprinsipper: Den konkave overflaten til det flisformede produktet testes først; produktet med en uregelmessig form testes først på siden med et stort kontaktområde; produktet med et nedsenket hull testes først på overflaten med lite hull; det multi-magnetiserte produktet testes med avfall for å fylle to poler for å måle den magnetiske fluksen.
★9.4.5 Magnetisk flukskonsistensstandard: maksimums- og minimumsverdiene kontrolleres innenfor 10 %.
★9.4.6 Maksimal magnetisk konsistensstandard: Maksimums- og minimumsverdiene skal kontrolleres innenfor 250Gs (hvis kunden ikke krever konsistens, kan den frigis innen 350Gs).
★9.4.7 Magnetisk momentkonsistensstandard: maksimal- og minimumsverdikontrollområdet er innenfor 5 %.
★9.4.8 Uregelmessige former eller flisformer sammenlignes med de målte dataverdiene på samme side.
10. Metoder og standarder for prosessinspeksjon og fabrikkinspeksjon
★10.1 Etter produktinspeksjon bør prosessinspeksjon og fabrikkinspeksjon styrkes for emballasjeoperasjoner.
★10.2 Produktposen må være fri for vann eller fuktighet og skal ikke ha noen varmetegn. For epoksyprodukter kreves det minst 36 timer etter-ekstraksjon fra ovnen før magnetisering. Andre pletteringsprodukter kan pakkes og magnetiseres etter 2 timers avkjøling og tørking. Ved vakuumpakking av sinkbelagte-produkter, må man sørge for fullstendig avkjøling først for å forhindre misfarging av sinklaget og løsner av belegget.
★10.3 For komposittbelegg og epoksyprodukter, sørg for at det ikke går glipp av hengepunkter; bruk olje-baserte tusjpenner for å fylle dem.
★10.4 For nikkel- eller krombelagte produkter- kan eventuelle overflatedefekter, som vannflekker eller gulning, fjernes ved å tørke av med fortynnet svovelsyre. Galvaniserte produkter må imidlertid ikke tørkes av, da dette kan skade den passive filmen og kompromittere korrosjonsbestandigheten.
★10.5 Hovedpunkter for prosessinspeksjon og fabrikkinspeksjon:
|
Bestillingsnr. |
Inspeksjonsartikkel |
Inspeksjonsmetoder og standarder | |
|
1 |
Produkt Essentials |
Bekreft merke, spesifikasjon, orientering, avfasing og belegg på det pakkede produktet. |
|
|
2 |
Magnetiske krav |
Er den magnetisert? Er den flerpolet-magnetisert? 1. Ved emballering av produkter som ikke er magnetisert, er det ikke tillatt å bruke magnetiske stenger for å tiltrekke seg emballasjen for å hindre at produktene magnetiseres. 2. For magnetiserte produkter, bortsett fra standardformer som rene sirkulære ringer, firkantede blokker og sirkulære skiver, må alle andre produkter (spesielt uregelmessige som forsenkede hull, flisformede- og trapesformede former) strengt følge rekkefølgen og tegningene. Spesifiser tydelig om magnetisering brukes i begge retninger eller i én retning, sammen med den magnetiske polaritetsretningen til N- og S-polene, for å forhindre polreversering. |
|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
3 |
Krav til polaritetsmerking |
For produkter med merkekrav må merkemetoden og fargen samsvare med bestillingsspesifikasjonene. Etikettene skal være estetisk tiltalende, pene, konsistente og falme-bestandige. |
|
|
4 |
Utskriftskrav |
For trykt materiale, kontroller at teksten på stempelet samsvarer med kundens spesifikasjoner, og sørg for at ingen typografiske feil eller utelatelser. Under utskrift, unngå at armaturet riper opp overflatebelegget. Teksten må være tydelig og leselig, og unngå svake eller uskarpe tegn. Fortsett først med påfølgende pakking etter at teksten har tørket helt. |
|
|
5 |
Klips, skiver |
Avhengig av produktets spesifikasjoner, dimensjoner, orientering og overflatebelegg, velg passende klemme. Klemmer eller pakninger. Når du velger klemmer eller pakninger, må det tas tilstrekkelig hensyn til fuktmotstand og beskyttelse mot fuktabsorpsjon, da disse komponentene kan ruste og kompromittere overflatebeleggkvaliteten. Overflatene på klemmer eller pakninger bør ikke være for grove eller ha grader. Treklemmer krever innkapslingsbehandling, og produkter med sinkbelegg eller epoksybelegg bør helst bruke myke klemmer for å hindre overflateriper. For papirklemmer må den klebende siden ha en blank finish for å hindre fuktopptak og påfølgende rust. Tykkelsen på pakningene skal sikre enkel separasjon etter magnetisering, slik at kundene kan bruke dem enkelt og trygt. Generelt krever sirkulære produkter større enn D13X2mm og firkantede produkter over 15X10X5mm klemmer eller pakninger i emballasje (egendefinerte spesifikasjoner er underlagt kundens krav, som beskrevet i bestillingen). |
|
|
6 |
Spesifikasjoner for emballasjedrift |
Sink-belagte produkter bør ikke stables for høyt under inspeksjon, da belegget kan flasse av eller ripe. Håndter dem forsiktig og vær oppmerksom på kantskader, hjørnedefekter og overflateriper. |
|
|
7 |
Andre prosjekter |
Samsvarssertifikat, merking, pakkemetode og andre relaterte krav. |
|
11. Produktbeskyttelsen
11.1 Forhindre hjørneskader
★11.1.1 Håndter produktet forsiktig under inspeksjon for å unngå kantskader.
★11.1.2 Rimelig pakkemetode bør velges for omarbeidede produkter, og forekomsten av kantkollisjon og hjørnemangel bør vurderes fullt ut. Høyden på stabling eller plassering bør være passende.
11.2 Rust- og korrosjonsbeskyttelse
★11.2.1 Under inspeksjonsprosessen, forhindre korrosjon av produktoverflaten fra håndsvette.
11.3 Ripemotstand
★11.3.1 For store-produkter bør platene skilles for å forhindre gjensidig friksjon og nye riper på overflaten.
★11.3.2 Ved inspeksjon av produkter bør produktene ikke gni mot hverandre for å forårsake riper.
11.4 Anti-blanding
★11.4.1 Hver batch av produkter skal være tydelig merket med batchnr., kode, merkenavn, spesifikasjon, mengde og annen informasjon.
★11.4.2 Hver boks eller tønne med produkter skal ha informasjon om kvalitet, spesifikasjon, mengde osv.
★11.4.3 Den separate sirkulasjonen av produkter skal spesifisere den separate årsaken.
12. Unormale mengdebehandlingsprinsipper
Når antallet produkter er unormalt, er det første du må gjøre å gjøre en egen-inspeksjon. Hvis det fortsatt er et avvik etter re-bekreftelse, bør det rapporteres til den ansvarlige for mengdebekreftelse. Ved veiing av små produkter er det tillatt å ha øvre og nedre stykkfeil per pose.
13. Avhending av avvikende produkter og tilbakemelding på kvalitetsavvik
★13.1 Avvikende produkter eller gjenstander som krever behandling skal umiddelbart isoleres og riktig merket med detaljer, inkludert delnr, spesifikasjoner, mengde og avviksegenskaper. For produkter som trenger omarbeiding eller reparasjon, må etikettene være tydelig merket og varslet i tide. Alle gjenbearbeidede varer skal gjennomgå ny-inspeksjon.
★13.2 Prinsipper for håndtering av reprosesserte og ommalte produkter.
| Gjenta grunn | Kledningsmateriale |
Gjenta prosessen |
|
Overflaten er defekt og trenger sliping (riper, riper, korrosjon osv.) |
Nikkel, epoksy, krom, tinn, gull |
Gjen-deponere →Re-polering (sliping) →Re-deponere |
|
Sink, fosfor |
Omsliping →Plettering |
|
|
Maskinavfasing etterarbeid |
Nikkel, epoksy, krom, tinn, gull |
Gjen-innskudd →Chamfer →Re-innskudd |
|
Sink, fosfor |
Edge →Re-dip |
|
|
Supplerende vinkel eller supplerende vinkelbearbeiding |
Nikkel, epoksy, krom, tinn, gull |
Utfylling → Fyll hjørne → Utfylling |
|
Sink, fosfor |
Utfyllende →Re-innskudd |
|
|
avmagnetisering |
Nikkel, epoksy, krom, tinn, gull |
Deponering →Avmagnetisering →Reposisjonering |
|
Sink, fosfor |
Avmagnetiser →Plettering |
★13.3 Dersom det påvises unormal kvalitet og overstiger angitt andel, skal ansvarlig avdeling eller person varsles innen 10 minutter, og tilbakemeldingen sendes til avdelingsleder innen 30 minutter.
★13.4 Defekte produkter skal frigis for forsendelse (se historiske utgivelsesposter). Utgivelsesprotokoller skal oppbevares forsvarlig, og utgivelsen skal godkjennes av forvaltningsagenten. Produkter som omarbeid, reparasjon, avvikende produkter og produkter som skal bestemmes, skal være tydelig merket med årsak eller avvikende egenskaper.
