Hulkoppmotorer har enestående energibesparende egenskaper, følsomme og praktiske kontrollegenskaper og stabile driftsegenskaper, og deres teknologiske fremskritt er veldig åpenbare. Som en høyeffektiv energikonverteringsenhet representerer den utviklingsretningen til motorer på mange felt.
Struktur og prinsipp for hulkoppmotorer Figuren nedenfor er et skjematisk diagram av strukturen til en generell hulkoppmotor. Hulkoppmotorer tilhører DC permanentmagnetmotorer. Hovedforskjellen mellom vanlige børstede og børsteløse DC-motorer er at de bruker kjerneløse rotorer, også kalt hulkopprotorer.
Rotoren er direkte viklet med ledninger, og det er ingen annen struktur som støtter disse viklingene. Selve viklingene er laget i en koppform, som utgjør rotorens struktur (som vist nedenfor). På grunn av rotorens strukturelle endringer har driftsegenskapene til motoren blitt kraftig forbedret. Den har ikke bare enestående energisparende egenskaper, men enda viktigere, den har kontroll- og luftmotstandsegenskaper som jernkjernemotorer ikke kan oppnå.
Hulkoppmotorer er delt inn i to typer: børstet og børsteløs. Rotoren til den børstede hulkoppmotoren har ingen jernkjerne, og statoren til den børsteløse hulkoppmotoren har ingen jernkjerne. Vanlige hulkoppmotormodeller på markedet har diametre på Φ4, Φ6, Φ7, Φ8, Φ10, Φ12, Φ15, etc.
Kjerneløse motormagneter
Sintrede NdFeB permanente magneter brukes vanligvis ikjerneløse motorer. De har egenskapene til høy remanens, høy tvangsevne og høymagnetiske energiprodukter. De er de mest egnede permanentmagnetmaterialene for kjerneløse motorer på markedet. Under samme størrelse på motor- og vinddata påvirker styrken til den magnetiske stålytelsen direkte hastigheten til motoren. Vanlige NdFeB-magneter egnet for kjerneløse motorer er ringformede, med ytelse som N40, N45, etc., og temperaturmotstand på ca. 80 grader -100 grader.
Fordeler og bruksområder for kjerneløse motorer
Kjerneløse motorer har en rekke fordeler som høy effekttetthet, høy effektivitet, ingen dreiemomentetterslep, ingen kuggeffekt, lavt startmoment, ingen radiell kraft mellom rotoren og statoren, jevn hastighetskurve, lav støy og god varmespredning.
1. Et oppfølgingssystem som krever rask respons. For eksempel kan den raske justeringen av flyretningen til missiler, oppfølgingskontrollen av optiske stasjoner med høy forstørrelse, rask automatisk fokusering, svært sensitivt opptaks- og deteksjonsutstyr, industriroboter, bioniske proteser, etc., hulkoppmotorer godt oppfyller deres tekniske krav.
2. Produkter som krever stabil og langvarig sleping av drivkomponenter. Slik som ulike bærbare instrumenter, personlig utstyr, instrumenter og utstyr for feltoperasjoner, elektriske kjøretøy, etc., kan det samme settet med strømforsyninger forlenge strømforsyningstiden med mer enn det dobbelte.
3. Ulike fly, inkludert luftfart. Fordelene med hulkoppmotorer, som lav vekt, liten størrelse og lavt energiforbruk, kan brukes til å minimere vekten av fly.
4. Ulike sivile elektriske apparater og industriprodukter. Bruk av hulkoppmotorer som aktuatorer kan forbedre kvaliteten på produktene og ha overlegen ytelse.
5. Fordi hulkoppmotorer er små i størrelse, bruker mange produkter med relativt små volumkrav hule kopper som kraftkomponenter. For eksempel; leketøysgaver (lekebiler, modellfly osv.), skjønnhets- og massasjeprodukter (ansiktsbørster, induksjonsinstrumenter, ansiktsmassasje osv.), daglige nødvendigheter (elektriske tannbørster, sjampobørster, rettetang osv.).