Hva er elektroforese?
Elektroforetisk belegg er en av de mye brukte anti-korrosjonsoverflatebehandlingsteknologiene for sintrede NdFeB og bundne NdFeB permanente magneter. Det er å senke delene i en vannløselig elektroforetisk tank, sette inn den positive elektroden og den negative elektroden i tanken samtidig, og føre en likestrøm mellom de to polene for å produsere en elektrokjemisk reaksjon slik at de vannløselige belegg avsettes jevnt på delene for å danne et anti-korrosjonsbelegg som består av harpikspartikler, eller for å danne et anti-korrosjonslag av en polymer.
Elektroforetisk belegg har ikke bare en god bindekraft med overflaten av porøse magneter, men har også korrosjonsbestandighet mot saltspray, syre og alkali, etc., og utmerket anti-korrosjonsytelse, men dårlig motstand mot fuktighet og varme. Sammenlignet med spraybelegg har det følgende fordeler:
1 Høy utnyttelsesgrad av belegg. Under sprøyting spres en stor mengde spraymaling, og omtrent halvparten av malingen går tapt. Etter at ultrafiltreringsteknologien er brukt i elektroforetisk belegg, kan beleggutnyttelsesgraden nå 90 %-95 %.
2 Elektroforetisk maling er en vannløselig maling som ikke krever organiske løsemidler, sparer energi og råvarer og reduserer forurensning til miljøet
3 Høy produksjonseffektivitet. Etter forbehandling kan bundne magnetdeler elektroforeres direkte uten å tørke, noe som forkorter belegningstiden.
4 Beleggeffekten er god for komplekse deler. Under elektroforetisk belegging brukes den elektriske feltfordelingen i den elektroforetiske tankvæsken til elektroavsetning. Siden den avsatte beleggfilmen har isolasjon, kan det dannes et jevnt belegg på alle deler.
5 Beleggkvaliteten er god, korrosjonsmotstanden er sterk og bindingsstyrken er god.
Elektroforetisk belegg har også mangler:
1 Engangsinvesteringskostnaden er høy, vedlikehold og styring av den elektroforetiske tankvæsken er komplisert, og hver prosessparameter må kontrolleres nøye.
2 Det elektroforetiske belegget kan ikke dekke defektene på overflaten av magneten, slik som hulrom, riper, fordypninger, etc., så overflateforholdene til produktet må være høye. 3 Heking og avkroking krever mer manuelt arbeid
Klassifisering av elektroforetisk belegg
Legg det elektroforetiske belegget i den elektroforetiske tanken, inkludert polymerharpiks, organisk løsningsmiddel, fargesuspenderte partikler og vann, og rør dem for å danne en jevn løsning.
Det er to typer elektroforetisk belegg: anodisk belegg og katodisk belegg. Anodisk elektroforese bruker sintrede NdFeB-magneter som anoder. I denne metoden blir basismetallet og overflatebehandlingsfilmen (som fosfateringsfilm) samtidig utfelt og oppløst under elektroforeseprosessen, noe som reduserer korrosjonsmotstanden til den elektroforetisk avsatte filmen. Derfor brukes katodisk elektroforese i de fleste tilfeller, det vil si at sintret NdFeB brukes som katode, og kationisk elektroforetisk maling brukes.
Denne malingen er et vannløselig belegg dannet ved å nøytralisere en aminoholdig syntetisk harpiks med en organisk syre. Det katodeelektroforetiske laget bruker organisk syre som nøytralisator og har lav toksisitet. Den mekaniske styrken til selve våtmalingsfilmen og bindekraften til arbeidsstykket er høyere enn for det anodisk elektroforetiske belegget.
Imidlertid er kostnadene for det katodeelektroforetiske belegget høye, og den elektroforetiske tankvæsken er sur, noe som har en korrosiv effekt på utstyret. Katodeelektroforesetanken skal være laget av korrosjonsbestandige materialer, som rustfritt stål eller syrebestandig plast.