Sammenlignet med den tradisjonelle pulvermetallurgiprosessen har støpingen av NdFeB to hovedegenskaper magnetfeltorientering og oksidasjonsbeskyttelse. Støpeprosessen bestemmer geometrien, størrelsen og orienteringen til magneten, og er et nøkkelledd i fremstillingen av sintret NdFeB. Støping er generelt delt inn i to kategorier: tørrpressing og våtpressing.
1. Våtstøping
Våtstøpeprosessen er mye brukt i funksjonell keramikk og andre felt. I 2001 brukte Hitachi mineralolje som løsningsmiddel og tilsatte det overflateaktive stoffet metyloleat for å lage en høyytelsesmagnet med Br=1.46 T (14,6 kG) og 1,20 MA/m (15,1 kOe). Smøreeffekten til organiske reagenser kan forbedre fluiditeten og orienteringen til pulveret, og derved tilberede en kompakt med høy jevnhet. Imidlertid er våtstøpeprosessen kompleks og ekstremt ineffektiv. Den store mengden løsemiddel som frigjøres under sintringsprosessen vil skade vakuumsystemet, og gjenværende karbon vil også påvirke ytelsen til magneten, så våtstøpemetoden blir gradvis forlatt.
2. Tørrstøping
Etter mange år med praksis og forbedring av utøvere av magnetisk materiale, har tørrstøping blitt den foretrukne metoden for storskala masseproduksjon. Det magnetiske pulveret er orientert av et magnetfelt i et formhulrom med en viss form, og innrykk er lukket for å fullføre trykket. Men ettersom tettheten til den grønne kroppen øker, vil orienteringen uunngåelig bli ødelagt. Tørrstøping kan deles inn i parallellpressing og vertikalpressing i henhold til det tilsvarende forholdet mellom magnetfeltretningen og presseretningen. Den vertikale pressemetoden er mer utbredt fordi den forårsaker mindre skade på pulverorienteringen. I Kina brukes ofte en to-trinns pressemetode, det vil si at den grønne kompaktdensiteten presses til 3.8-4.1g/cm3, og deretter brukes lik trykkreduksjon (ca. 180MPa) for å øke greenen kompakt tetthet (ca. 4,5 g/cm3) uten å ødelegge det eksisterende orienteringsnivået. På denne måten kan ulike typer former som automatiske former og kombinerte former prøves, med høy produksjonseffektivitet og stabil ytelse. Metodene for vertikal pressepressing, isostatisk pressing, ettersliping og skjærebehandling har imidlertid følgende mangler:
(1) På grunn av begrensningen av deformasjonsmengden til emnet og oksidlaget, er bearbeidingsgodtgjørelsen for emnet stor og utbyttehastigheten er lav;
(2) Den sekundære pressemetoden krever vakuumforsegling etter den grønne kroppen, som har en lang prosesssyklus og en lav grad av automatisering;
(3) Orienteringsgraden vil fortsatt bli skadet under lukkings- og presseprosessen for formen.
De viktigste retningslinjene for forbedring for tiden er: for det første å avbryte isostatisk pressing og realisere automatisert produksjon fra støping til sintring; for det andre å bruke trykkløs støping og andre metoder for å forbedre graden av orientering ytterligere; i tillegg, for flisformede, ringformede, tynne plater og ulike komplekse former, har produktet utviklet en nesten-nettstøpeprosess og en prosessfri støpeprosess for direkte å produsere produkter som er lik eller nær formen til sluttproduktet.
en. Engangsstøpeprosess
Ved å øke trykket på støpepressen økes tettheten til det grønne legemet til over 4,2 g/cm3, og eliminerer derved isostatisk pressing. Etter å ha blitt presset av den helautomatiske formpressen, stables den automatisk inn i sintringsboksen av en robot og transporteres gjennom en forseglet kanal beskyttet av inertgass. Til den kontinuerlige sintringsovnen kommer ovnen inn gjennom portventilen, som realiserer automatisert produksjon og reduserer arbeidskostnadene. Hele prosessen utføres i et miljø med lite oksygen, noe som bidrar til prosessens stabilitet og ytelse.
For å eliminere skaden på orienteringsgraden under støpeprosessen, utføres orienteringen i løs tilstand eller mikrotrykkstilstand, og formen brukes til vakuum- eller høytrykkssintring. Denne metoden har høye krav til formmateriale, magnetisk permeabilitet og ruhet i indre hulromsvegg. Men fordi pulvergapet er for stort, er det vanskelig å fortette kun ved kapillærvirkning under sintringsprosessen, og det er lett å krympe og deformere.
b. Isostatisk trykkpuls magnetfeltstøping av gummifilm
Gummiformen fylt med magnetisk pulver plasseres i metallformen. Gjennom pulsmagnetfeltorienteringen komprimerer metallinnreneren gummifilmen og det magnetiske pulveret. På grunn av begrensningen av metallformhulen, utvider gummiformen seg mot det indre hulrommet og påfører sitt isostatiske trykk på pulveret. På prøven, siden det ikke er noen relativ bevegelse mellom den indre veggen av formhulen og pulveret, opprettholdes orienteringen godt. På grunn av forskjellen i hardhet og Youngs modul mellom gummifilmen og stålformen, er kompakten utsatt for ujevn deformasjon.
c. Nesten-nettstøpeprosess (pressing i ett stykke)
Den magnetiske feltorienteringen til parallellpressen er den samme som presseretningen, så graden av skade på orienteringen er mye høyere enn den vertikale pressen. Dessuten, på grunn av begrensningen av størrelsen på orienteringsstangen, er produktpresseområdet mindre. På grunn av fordelene med mating og orientering, kan den parallelle pressemetoden imidlertid danne og presse sylindriske, sirkulære, spesialformede produkter i ett stykke. Den har høy trykknøyaktighet og god konsistens med magnetiske egenskaper, noe som reduserer bearbeidingsgodtgjørelsen og forbedrer materialutnyttelsen. Presseprosessen i ett stykke har imidlertid høyere krav til pulverfluiditet, press (servokontrollnøyaktighet, magnetfeltstørrelse og ensartethet, automatisk pulverfordeling, etc.), støpeform og sintringsprosess.